定期的なメンテナンスを超えて、穀物排出台車を操作する重要な側面には、使用中の潜在的な「異常」動作 -、特に、比較的一般的な問題であるコンベア ベルトの動きによる台車の位置の移動に対処することが含まれます。
排出台車が所定の位置に固定されず、ベルトコンベアとともに前方に移動してしまう場合があります。これにより、吐出精度が低下し、動作上の問題が発生する可能性もあります。
インクホルダーが「ベルトとともに移動」し始めた場合は、次の手順に従って問題のトラブルシューティングと解決を行うことができます。
レール クランプを確認します。レール クランプを検査して調整し、レールをしっかりと掴んでいることを確認します。これらは、キャリッジの位置ずれを防ぐために重要です。クランプが故障した場合は、一時的な停止として駆動輪の下に鉄のくさびを置くことができます。
プーリーの位置を調整します。キャリッジのベンド プーリーを排出口に向かってわずかに移動することを検討してください。これにより、ベルトとキャリッジとの間の摩擦が低減され、ベルトがキャリッジに与える駆動力が低下する。
物理的拘束を追加する: 補助的な手段として、チェーンなどの装置を使用してキャリッジを排出ポイントに一時的に固定し、偶発的な動きを防ぎます。
軽微な問題が重大な問題に発展するのを防ぐために、排出キャリッジを操作する際には、軽微な問題に速やかに対処してください。
